汽车发动机凸轮轴智能化检测设备-汽车制造-佛亚智能装备（苏州）有限公司

产品描述：汽车发动机凸轮轴智能检测线，搭载高分辨率工业彩色相机、工业远心镜头及高亮度LED光源，具有实时性高、检测速度快、稳定性强、适应性强、结构合理等特点。主要检测各种汽车发动机凸轮轴表面碰伤、划伤、沙眼、欠肉、多肉等瑕疵，可大幅取代人工目检，适用于汽车发动机凸轮轴快速智能品质检测。
定位价值：机械手抓取流水线的凸轮轴到固定的相机前方拍摄，检测完之后会放入对应的OK/NG流水线下料，机械手定位精准；两台相机同时拍摄凸轮轴上两个加工面，机械手旋转灵活，产品360度全面检测，节拍快，系统稳定性高。
检测精度：0.05mm
设备效率：28s/pic
漏检率：0%
误判率：千分之五
技术参数：视觉硬件配置（可定制）：双台六轴机器人、 200W像素彩色工业相机（检测加工面用）、500W像素彩色工业相机（定位用）、工业高清远心镜头、高亮LED光源等；软件模块：定制视觉软件；最大检测范围：；检测节拍：54s；机械外观尺寸：暗室长宽高：4800*2800*2700mm. 整个外边缘尺寸长宽高：6433*4809*3285mm；机械重量：8000KG。
检测效果：

（A）机器人定位抓取凸轮轴 （B）检测1J面

（C）检测1C、2J、2C面 （D）检测3C、3J、4C面

(E)检测侧面 (F)检测5J、8C面

汽车异形件（发动机凸轮轴、曲轴、汽车内饰件IP、ID等部件）产品特点是不规则性，反光弧形面等难点造成机器视觉智能检测难题，在国内此类产品智能检测技术发展较慢，目前90%以上的异形件生产企业依然停留于人工目检的作业方式。而人工目检在对复杂的缺陷检测速度慢、可靠性差（比如凸轮轴人工目检，熟练的质检员需要3-4分钟每件），。本项目所研发的凸轮轴智能检测设备填补了国内空白，汽车的心脏是发动机，而发动机的心脏是凸轮轴和曲轴，凸轮轴与曲轴的隐裂是汽车的最大隐患，可致使汽车高速行驶中凸轮轴断裂造成汽车侧翻，所以生产中对于产品的缺陷不容忽视。本设备主要针对汽车发动机凸轮轴表面缺陷替代人工目检进行（速度28s/pic），可智能判别汽车异形金属零部件缺陷以及生产过程中产生的错漏等，最终将结果数据化并即时与生产线通讯。实现了高效、稳定、易操作、低成本的智能检测。满足目前市场的迫切需求。
已有客户名单：
上海通用东岳动力总成有限公司、南京长安福特马自达发动机有限公司、惠州本田汽车零部件有限公司、北内汽车零部件有限公司、成都三菱汽车零部件有限公司、大连蒂森汽车发动机有限公司、埃驰（上海）汽车零部件技术有限公司。

合作案例