产品描述:A10&A16仪表台防错、漏检测系统,搭载高分辨率工业彩色相机、工业镜头及高亮度LED光源,具有实时性高、检测速度快、稳定性强、适应性强、结构合理等特点。主要检测两种仪表台零部件(未安装、错装)等项目,可大幅取代人工目检,适用于汽车内饰仪表台零部件防错漏安装的品质检测。
定位价值:机械手带动相机去每个检测点的基准位置,到位后拍摄照片通过分析图像上的特征来判断仪表台零部件的错漏装;两台相机分别拍摄大视野和小视野,灵活切换,检测位置多,节拍相对较短,系统稳定性好。
设备效率:35-55s/pcs (不同产品的检测点多少会影响检测节拍)
漏检率:0%
误判率:百分之五
技术参数:视觉硬件配置(可定制): 130W彩色工业相机、工业高清镜头、高亮LED光源等;软件模块:VC架构设计开发、对汽车内饰分析能力较强的标准图像算法等;最大检测范围:小视野:160mm*120mm,大视野:500*375mm;检测节拍:A10:大小视野合计拍摄77次,总耗时(含机械手运动时间)49s,A16:大小视野合计拍摄47次,总耗时(含机械手运动时间)34s;机械外观尺寸:2300mm*2500mm*2400mm;机械重量:1000KG。
检测效果:
   
                  (A10-a)风管、隔音棉安装到位                                     (A10-b)卡扣安装到位

    
                     (A10-c)前沿表皮切割到位                                           (A10-d)正面三个卡扣安装到位

    
                      (A10-e)前沿表皮切割到位                                          (A16-a)卡扣安装到位

    
                        (A16-b)表皮颜色配置区分                                        (A16-c)黑色螺钉区分

汽车异形件(发动机凸轮轴、曲轴、汽车内饰件IP、ID等部件)产品特点是不规则性,反光弧形面等难点造成机器视觉智能检测难题,在国内此类产品智能检测技术发展较慢,目前90%以上的异形件生产企业依然停留于人工目检的作业方式。而人工目检在对复杂的缺陷检测速度慢、可靠性差(比如凸轮轴人工目检,熟练的质检员需要2-3分钟每件)。本项目所研发的异形件智能检测设备填补了国内空白,主要针对汽车异形金属部件表面瑕疵替代人工目检进行(速度55s/pcs),可智能判别汽车异形金属零部件缺陷以及生产过程中产生的错漏等,最终将结果数据化并即时与生产线通讯。实现了高效、稳定、易操作、低成本的智能检测。满足目前市场的迫切需求。
已有客户名单:
上海通用东岳动力总成有限公司、南京长安福特马自达发动机有限公司、惠州本田汽车零部件有限公司、北内汽车零部件有限公司、成都三菱汽车零部件有限公司、大连蒂森汽车发动机有限公司、埃驰(上海)汽车零部件技术有限公司、佛吉亚(杭州)汽车部件系统有限公司。