产品描述:汽车发动机凸轮轴智能检测线,搭载高分辨率工业彩色相机、工业远心镜头及高亮度LED光源,具有实时性高、检测速度快、稳定性强、适应性强、结构合理等特点。主要检测各种汽车发动机凸轮轴表面碰伤、划伤、沙眼、欠肉、多肉等瑕疵,可大幅取代人工目检,适用于汽车发动机凸轮轴快速智能品质检测。
定位价值:机械手抓取流水线的凸轮轴到固定的相机前方拍摄,检测完之后会放入对应的OK/NG流水线下料,机械手定位精准;两台相机同时拍摄凸轮轴上两个加工面,机械手旋转灵活,产品360度全面检测,节拍快,系统稳定性高。
检测精度:0.05mm
设备效率:28s/pic
漏检率:0%
误判率:千分之五
技术参数:视觉硬件配置(可定制):双台六轴机器人、 200W像素彩色工业相机(检测加工面用)、500W像素彩色工业相机(定位用)、工业高清远心镜头、高亮LED光源等;软件模块:定制视觉软件;最大检测范围:;检测节拍:54s;机械外观尺寸:暗室长宽高:4800*2800*2700mm. 整个外边缘尺寸长宽高:6433*4809*3285mm;机械重量:8000KG。
检测效果:
 

                         (A)机器人定位抓取凸轮轴                                           (B)检测1J面   

  
 
                             (C)检测1C、2J、2C面                                              (D)检测3C、3J、4C面

  

                                    (E)检测侧面                                                                (F)检测5J、8C面

汽车异形件(发动机凸轮轴、曲轴、汽车内饰件IP、ID等部件)产品特点是不规则性,反光弧形面等难点造成机器视觉智能检测难题,在国内此类产品智能检测技术发展较慢,目前90%以上的异形件生产企业依然停留于人工目检的作业方式。而人工目检在对复杂的缺陷检测速度慢、可靠性差(比如凸轮轴人工目检,熟练的质检员需要3-4分钟每件),。本项目所研发的凸轮轴智能检测设备填补了国内空白,汽车的心脏是发动机,而发动机的心脏是凸轮轴和曲轴,凸轮轴与曲轴的隐裂是汽车的最大隐患,可致使汽车高速行驶中凸轮轴断裂造成汽车侧翻,所以生产中对于产品的缺陷不容忽视。本设备主要针对汽车发动机凸轮轴表面缺陷替代人工目检进行(速度28s/pic),可智能判别汽车异形金属零部件缺陷以及生产过程中产生的错漏等,最终将结果数据化并即时与生产线通讯。实现了高效、稳定、易操作、低成本的智能检测。满足目前市场的迫切需求。
已有客户名单:
上海通用东岳动力总成有限公司、南京长安福特马自达发动机有限公司、惠州本田汽车零部件有限公司、北内汽车零部件有限公司、成都三菱汽车零部件有限公司、大连蒂森汽车发动机有限公司、埃驰(上海)汽车零部件技术有限公司。